Proč šrouby přicházejí v různých barvách? Malé šrouby, velké znalosti

Ačkolišrouby jsou malé, mají širokou škálu aplikací a požadavky na vysokou spolehlivost, takže jejich použití je zvláště zvláštní.

Metody povrchového úpravy šroubů jsou následující:

1. Oxidace čerpání: K dispozici je také modrá - černá oxidace. Obecně se po oxidaci pro použití aplikuje anti -rest olej.

2. Fosfting: Obecně se olej aplikuje po fosftingu.

3. Elektroplatování: hlavně elektro -galvanizující a je zde také chromová pokovování, pokovování niklu, stříbrné pokovování atd.

4. Hot - Dip Galvanizing

5. Infiltrace zinku

6. Ne - elektro - galvanizovaný povlak: Je dále rozdělen na zinkový - chromový povlak a zinek - hliník - chromový povlak.

ŠroubyLze rozdělit do mnoha barev podle barvy, jako je modrá, stříbrná - bílá, stříbrná - šedá, měď - žlutá, černá, zelená atd.

1. Proč existují různé barvy?

V současné době jsou běžné šrouby stříbrné - bílé, stříbrné - šedé, žluté a černé. Většina z těchto barev je pro zvážení vzhledu nebo ochrany životního prostředí. Zda mohou zlepšit anti -korozní vlastnost, stále potřebuje další výzkum.

Pro zlepšení anti -korozní vlastnosti šroubů je třeba použít pokročilejší metody úpravy povrchu. Například změna z elektroplatování na hot -dip galvanizující nebo dacromet. Jednoduše změna barvy mírně změní efekt anti -koroze, ale anti -korozní efekt je stále ve stejném řádu. Dalším příkladem je použití metody nere - elektrolytické ošetření zinku - vločka, která může být stříbrná - šedá nebo speciálně ošetřená jako černá. Pokud je však tloušťka povlaku stejná, její řádová pořadí proti korozi není zvláštní. Test solného spreje je asi 900 hodin až 200 hodin.

2. Jak provádět povrchové ošetření?

Čerpání šroubPovrch má vložit šroub do nádrže na roztok. Nádrž roztoku obsahuje hlavně chemický roztok s oxidantem. Na povrchu šroubu se vytvoří tenký film tetroxidu železitého tetroxidu. Tloušťka je obecně 0,6 - 0,8 μm, což je černá nebo modrá - černá. Ošetření zčernáváním povrchu však v zásadě nemá žádnou schopnost prevence, takže bez oleje rychle rezaví. Dokonce i ve stavu oleje může jeho test solného spreje dosáhnout pouze 3 - 5 hodin.

Po zčernání ošetření spojovacích prostředků je také velmi špatná konzistence točivého momentu a pre -zpřísňující síly. Pro zlepšení konzistence točivého momentu a předběžné utahovací síly může být při montáži během montáže zašroubována pouze po nanesení tuku na vnitřní nit.

Povrchová fosfování je také velmi levnou metodou pro povrch - ošetření šroubů. Je to namočit šrouby do roztoku s vysokou teplotou obsahujícím kyselinu fosforečnou a dihydrogen fosfát za vzniku granulárního fosfáčního filmu složeného z fosfátů. Tento fosftingový film tvoří ochranu proti korozi na povrchu šroubu.