M12 uhlíková ocel zinkový plech Gr 4,8 5,8 8,8 očko hákový šroub

Jako standardní upevňovací prvek je šroub s okem široce používán v elektromechanických výrobcích a jeho hlavní funkcí je zvedání nákladu. Volba uhlíkové oceli v kombinaci s pozinkováním zajišťuje trvanlivost, odolnost vůči korozi a schopnost odolat značnému zatížení, což z ní činí spolehlivou volbu pro širokou škálu potřeb upevnění a kotvení.

Specifikace	Limit pracovního zatížení jednotlivého vertikálního zvedání	Omezení pracovního zatížení při jednoduchém bočním zdvihu
M8	0.16	0.04
M10	0.25	0.06
M12	0.4	0.1
M16	0.63	0.16
M20	1	0.25
M24	1.6	0.4
M30	2.5	0.62
M36	4	1
M42	6.3	1.6
M48	8	2
M56	10	2.5
M64	18	4
M72	20	5
M80	25	6.25
M100	40	10

požadavek na dovednosti 1. Závěs s okem by měl být vyroben z oceli 20 nebo 25 2. Oka musí být integrálně kovaná. Výkovky by měly být normalizovány a odstraněny okují. Velikost zrna hotového výrobku by neměla být nižší než stupeň 5 (GB6394) a výkovky by neměly mít nadměrné vypálené a prasklé vady. Šroub s okem ve velikosti M12, vyrobený z oceli 20 nebo 25, vyžaduje specifická výrobní kritéria pro optimální výkon:Materiál a konstrukce: Aby bylo zajištěno použití oceli 20 nebo 25, musí šrouby s okem projít integrálním kováním, po kterém následuje normalizace, aby se odstranily veškeré okují. Je velmi důležité splnit požadavek na velikost zrna 5 (GB6394), aby se zabránilo nadměrnému vypálení nebo prasklinám v konečném produktu. Povrchová úprava: Šrouby s okem obvykle neprocházejí povrchovou úpravou, přesto mohou být upraveny na základě specifických potřeb. Povrchové úpravy jako galvanizace s pasivací nebo chromování mohou být aplikovány podle norem GB5267-85. Po galvanizaci by měla být provedena okamžitá dehydrogenace. Konstrukční specifikace: Je nezbytné dodržet komplexní výkres s podrobnostmi o rozměrech, procesu kování a materiálových specifikacích pro šroub s okem M12 z uhlíkové oceli. Šroub s okem s okem, integrálně kovaný a splňující přísné materiálových standardů, je všestranný pro řadu nosných a upevňovacích aplikací. Specifika jeho konstrukce, kvality materiálu a volitelných povrchových úprav zajišťují odolnost a spolehlivost v různých prostředích. Obecně se povrchová úprava neprovádí, ale podle požadavků na použití lze provést galvanickou pasivaci, chromování a další povrchové úpravy a podle GB5267-85. Dehydrogenace by měla být provedena ihned po galvanizaci.